我厂采用的氧乙火焰喷焊技术是我国“七五”及“八五”期间国家重点推广项目之一，我厂于七十年代末，八十年代初，开始采用该工艺服务于煤矿、机械、化工等单位，企业起步较早，社会信誉好，深受各行业的好评，现把我厂氧乙炔喷焊及特点，作为给你厂的参考。
　　一、采用氧乙炔火焰喷焊热源，把易磨损易腐蚀零件加温到一定温度，用特殊的喷枪，把需要满足工件要求的合金粉末喷到一定尺寸，然后对工件进行重熔，使工件表面冶金结合，从而使工件延长使用寿命，改变工件表面材料，节约昂贵的金属材料，提高经济效益。
　　二、氧乙炔火焰喷焊采用的自熔性合金粉末，统称Ni基、Fe基、Cu基、Wc几大类，可根据工件的需求，满足工件的工作要求进行选择各类粉末，一般广泛应用的Ni基粉末牌号有Ni60、Ni35、Ni25，其特点耐磨、而腐蚀、强度高、性能好，表面硬度可选择HRC60、45、25左右，表面结合性好，呈冶金结合，无剥落现象，接近焊接强度，延长使用寿命，降低成本，节约原材料。
　　三、采用氧乙炔火焰喷焊可对高压泵柱塞主轴、轴套、螺杆、叶片、阀板、拉线圈等进行预保护及修复，优于镀铬淬火，淡化等表面处理。
　　四、表面喷焊层与无处理材料相比寿命可延长5倍左右。
　　五、氧乙炔火焰喷焊与其它镀铬层相比较，喷焊的厚度厚，耐磨性好，喷焊层加大1—2mm，如镀铬厚度可能0.2—0.5mm，用后易剥落，但喷焊是冶金相结合，接近焊接强度表面不可能剥落，特说明。